滚珠丝杆副作为数控机床的重要功能部件,其性能的优劣直接影响数控机床的整体水平。随着数控机床的高速化、高精度化,对滚珠丝杆副的精度、噪声、温升等性能指标提出了越来越高的要求,因此有必要针对这些性能指标研究高速精密滚珠丝杆副的综合性能测试方法与技术。目前,国外滚珠丝杆副性能测试技术己经比较完善,国内在该领域的研究起步较晚,与国外相比差距还很大,因此进行高速精密滚珠丝杆副综合性能测试系统开发研究具有重要的理论价值与实际意义。
滚珠丝杆副测试技术研究现状
国外研究现状
相关的研究表明,当不采取减振、减噪措施时,滚珠丝杆副的转速每增加1000r/min,滚珠螺母的温升会增高5°C左右,噪声会同时增高5dB左右,其定位精度、反向间隙等性能都会受到影响,所以有必要分析滚珠丝杆副高速下的性能。美国、欧洲和日本等国的许多制造滚珠丝杆副的公司,除致力于改善加工工艺外,也非常重视滚珠丝杆副检测技术的开发,经过多年的研究探索,已经形成了一套较为完善的检测体系。
提出了一系列设计滚珠丝杆副的方法,其中包括:
(1)滚珠丝杆副在静力作用下接触表面强度分析;
(2)在动力作用下的接触表面的疲劳寿命分析;
(3)轴向刚度分析;
(4)分析了滚珠丝杆副的传动效率以及制造误差对效率的影响”Levit的研究无疑为滚珠丝杆副的深入研究奠定了理论基础”Palmgren等对滚动轴承的动力学特性进行了研究,而Levit等对滚珠丝杆副的动力学特性的研究方法照搬了滚动轴承的计算方法,根本没有考虑滚珠丝杆副和滚动轴承之间存在的差异。
近几年来,国外著名生产企业的滚珠丝杆副都向高速、精密、重载、复合化、智能化!环保化的方向发展,而我国则需要在丝杆副产品设计和制造上有所突破,在稳定性和可靠性适当提高。
滚珠丝杆副作为精密的传动元件,它的定位精度是它传动性能的重要部分”而随着目前滚珠丝杆副向着高速化、大导程化的方向发展,有必要对大导程滚珠丝杆副在重载情况下的受力产生的接触变形进行重新的分析。
